思齊橡膠百科-丁基橡膠介紹

一、丁基橡膠定義

丁基橡膠是合成橡膠的一種，由異丁烯和少量異戊二烯合成。一般被應用于制作輪胎。在建筑防水領(lǐng)域，丁基橡膠以環(huán)保的名號已經(jīng)全面普及代替瀝青。

丁基橡膠是合成橡膠的一種，由異丁烯和少量異戊二烯合成。制成品不易漏氣，一般用來(lái)制造輪胎。丁基橡膠是異丁烯和異戊二烯的共聚物，它在1943年投入工業(yè)生產(chǎn)。

丁基橡膠，簡(jiǎn)稱(chēng)IIR，是Isobutylene Isoprene Rubber的縮寫(xiě)。具有良好的化學(xué)穩定性和熱穩定性，最突出的是氣密性和水密性。它對空氣的透過(guò)率僅為天然橡膠的1/7，丁苯橡膠的1/5，而對蒸汽的透過(guò)率則為天然橡膠的1/200，丁苯橡膠的1/140。因此主要用于制造各種內胎、蒸汽管、水胎、水壩底層以及墊圈等各種橡膠制品。

1943年，美國埃索化學(xué)公司首先實(shí)現了工業(yè)化生產(chǎn)。此后，加拿大、法國、蘇聯(lián)等也相繼實(shí)現了丁基橡膠的工業(yè)化生產(chǎn)。80年代初，世界丁基橡膠生產(chǎn)能力約為650kt，占合成橡膠總產(chǎn)量約5%。

丁基橡膠自實(shí)現工業(yè)化生產(chǎn)以來(lái)，原料路線(xiàn)、生產(chǎn)工藝以及聚合釜的結構形式一直變化不大，一般采用氯甲烷作稀釋劑，三氯化鋁作催化劑，控制這兩者的用量可以調節單體的轉化率。根據產(chǎn)品不飽和度的等級要求，異戊二烯的用量一般為異丁烯用量的1.5%～4.5%，轉化率為 60%～90%。聚合溫度維持在－100℃（采用乙烯及丙烯作冷卻劑）。丁基橡膠的聚合是以正離子反應進(jìn)行的，反應溫度低，速度快，放熱集中，且聚合物的分子量隨溫度的升高而急劇下降。因此，迅速排出聚合熱以控制反應在恒定的低溫下進(jìn)行，是生產(chǎn)上的主要問(wèn)題。聚合釜（見(jiàn)圖）采用具有較大傳熱面積并裝有中心導管的列管式反應器。操作時(shí)借下部攪拌器高速旋轉，增大內循環(huán)量，從而保證釜內各點(diǎn)溫度均勻。

為改善丁基橡膠共混性差的缺點(diǎn)，1960年以來(lái)出現了鹵化丁基橡膠。這種橡膠是將丁基橡膠溶于烷烴或環(huán)烷烴中，在攪拌下進(jìn)行鹵化反應制得。它含溴約 2%或含氯1.1%～1.3%，分別稱(chēng)溴化丁基橡膠和氯化丁基橡膠。丁基橡膠鹵化后，硫化速度大大提高，與其他橡膠的共混性和硫化性能均有所改善，粘結性也有明顯提高。鹵化丁基橡膠除有一般丁基橡膠的用途外，特別適用于制作無(wú)內胎輪胎的內密封層、子午線(xiàn)輪胎的胎側和膠粘劑等。

淤漿法：淤漿法是以氯甲烷為稀釋劑，以H2O-AlCl3為引發(fā)體系，在低溫(-100℃左右)下將異丁烯與少量異戊二烯通過(guò)陽(yáng)離子聚合制得的。

2005年，中國丁基橡膠消費量近15萬(wàn)噸，國產(chǎn)丁基橡膠不足3萬(wàn)噸，80%依靠進(jìn)口，從1999年至2004年，進(jìn)口量年均增長(cháng)率達26.9%。由于，國際石油市場(chǎng)價(jià)格不斷上升，丁基橡膠價(jià)格也不斷攀升。近幾年來(lái)丁基橡膠的價(jià)格由15000元/T左右，上升呈現在的32000元/T以上。而丁基橡膠制品的價(jià)格雖然有所上升，但整體算價(jià)格上升幅度不超過(guò)30%，遠遠趕不上丁基橡膠價(jià)格成倍的上升。所以很多使用丁基橡膠的企業(yè)把目光轉向了丁基橡膠的最佳替代產(chǎn)品――丁基再生橡膠。

思齊橡膠百科欄目下期預告《思齊橡膠百科-聚氨酯橡膠》敬請關(guān)注；